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精密模具在设计时应该考虑的因素
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随着行业的发展,人们对产品要求越来越高。由于行业竞争厉害,产品的更新换代很快,导致现在塑料行业在注塑加工时面临的问题越来越多,对模具的要求也越来越高。经常有客户在模具上给我们制造难题,模具的精密程度逐渐增高。下面小编就模具设计时应该注意哪些事项给大家讲解一下。
1:对象成形品的形状及尺寸精度,树脂的流动方向,射出压力的传达,被填充的树脂的凝固情形。做为一名模具设计者,要对产品的要求知悉,这也是精密模具设计的源头。所以对产品的要求一定要了如指掌。
2:对象成形品的特性,要对成形品的特性有很系统的列表,主要是材料方面,成形品的形状,对下面模具设计上的一些细节会有依据。
3:模具的结构。精模的结构和普通塑模的结构方案采取是不同的。普通的塑模的结构设计方案可能会有几种都是可行的,但是精模,有的结构可以能会有一定的影响,所以有的精密模具的结构方案可能要求很苛刻。主要是考虑模具动作对制品的影响。
4:模具的刚性及强度。我个人的经验认为模具的刚性很重要,我经常看到一些模具的模胚和内模材料用的很单薄,我只能说也许他的模具可以生产,但是有些产品上的问题是和模具的强度有着很密切的关系,有时很难发现。如果说模具的强度是维持模具不会断裂,我认为这是很不合理的想法,也算是模具设计经验不足的表现。
5:进胶口和横胶道是控制制品的重要因素。精模对制品的进胶方式有一定的要求,把胶点做靓点,对产品会有想像不到的效果。
6:模具温调回路,模具要控制在均一温度。必需设置树脂流动方向所要的温度差,对于肉厚变化部需有因应对策。成形品离模的瞬间,制品部的模具表面温度要均一。这就要求模具冷却系统要合理。
7:精模的精度要求很高,加工模具采取的加工方式很重要。依据成形品形状分割制品部模穴,慢走丝很常用。所以设计时要要考虑加工方式。
8:在模具结构上要合理,方便其它方案的附加。如,一个位置做的可能会不理想,如果试模后确实不理想,就要采取后补方案。